三箱式冷熱沖擊試驗箱是一種用于模擬材料或產品在極端溫度快速變化環境下性能的可靠性測試設備，廣泛應用于電子、汽車、航空航天、材料等領域，可評估產品在冷熱交替沖擊下的耐受力（如結構穩定性、電氣性能、材料老化等）。
一、結構組成
三箱式冷熱沖擊試驗箱的結構設計圍繞 “快速溫度切換” 和 “精準控溫” 展開，主要由以下部分組成：
高溫箱：位于設備一側，內置加熱系統（如不銹鋼加熱管、翅片式加熱器）和循環風機，可將溫度穩定在常溫～200℃（部分高端型號可達 300℃），用于提供高溫沖擊環境。
低溫箱：位于設備另一側，內置制冷系統（如壓縮機、蒸發器、節流裝置）和循環風機，可將溫度穩定在 - 70℃~ 常溫（部分型號可達 - 100℃），用于提供低溫沖擊環境。
測試箱（樣品箱）：位于高溫箱與低溫箱之間，是放置待測試樣品的核心區域，內部無加熱或制冷元件，僅通過風道切換與高溫箱 / 低溫箱連通，實現溫度快速沖擊。
風道切換系統：由多組氣動或電動閥門、風閥驅動裝置組成，可快速切換測試箱與高溫箱 / 低溫箱的氣流通道（切換時間通?！?0 秒），是實現 “冷熱沖擊” 的關鍵結構。
控制系統：采用 PLC（可編程邏輯控制器）+ 觸摸屏，可設定高溫溫度、低溫溫度、沖擊時間（高溫停留時間、低溫停留時間）、循環次數等參數，實時顯示箱內溫度曲線和運行狀態。
安全保護系統：包括超溫保護（高溫箱 / 低溫箱溫度超出設定范圍時自動停機）、過載保護（壓縮機、風機過載時斷電）、漏電保護、缺水保護（部分水冷機型）等，確保設備安全運行。
二、工作原理
三箱式冷熱沖擊試驗箱的核心是通過 “高溫 - 低溫 - 高溫” 的循環切換，模擬極端溫度沖擊，具體流程如下：
初始準備：
將待測試樣品（如電子元件、汽車零部件、材料試樣）放入測試箱內，確保樣品不堵塞風道，且與箱壁保持一定距離（避免局部溫度不均）。
設定試驗參數：高溫值（如 150℃）、低溫值（如 - 50℃）、高溫停留時間（如 30 分鐘）、低溫停留時間（如 30 分鐘）、循環次數（如 50 次）。
高溫沖擊階段：
風道切換系統打開測試箱與高溫箱的通道，關閉與低溫箱的通道。
高溫箱內的熱空氣在風機作用下快速涌入測試箱，通過強制對流使測試箱溫度在短時間內（通常 5-15 分鐘）升至設定高溫值，并保持設定的 “高溫停留時間”，讓樣品充分吸收熱量。
低溫沖擊階段：
高溫沖擊結束后，風道系統快速切換（關閉高溫通道，打開低溫通道）。
低溫箱內的冷空氣涌入測試箱，通過強制對流使測試箱溫度在短時間內降至設定低溫值，保持 “低溫停留時間”，讓樣品充分釋放熱量。
循環與結束：
重復 “高溫沖擊→低溫沖擊” 的過程，直至達到設定的循環次數。
試驗結束后，設備可自動切換至常溫狀態，或保持zui后一次沖擊的溫度，方便取出樣品觀察性能變化（如是否開裂、變形、功能失效等）。
