整車淋雨試驗箱是模擬自然降雨環境，檢測汽車密封性能（如門窗、焊縫、管路等）的關鍵設備，長期高濕、高壓運行易出現各類故障，常見問題及解決方法如下：
一、噴水系統故障
1. 噴嘴不出水或水量不足
可能原因：
供水管路堵塞（雜質、水垢堆積）；
水泵壓力不足（葉輪磨損、電機故障）；
噴嘴堵塞（水質差，泥沙或藻類堵塞孔徑）；
閥門未完全打開或損壞（手動閥 / 電磁閥卡滯）。
解決方法：
拆卸管路過濾器，清理濾網雜質；用高壓水沖洗管路，去除水垢（定期添加阻垢劑預防）；
檢查水泵：若葉輪磨損需更換，電機故障需檢修繞組或更換；測量水泵出口壓力，確保達到設定值（通常 0.2-0.5MPa）；
拆卸噴嘴，用細鐵絲或超聲波清洗機清理孔徑（建議使用純凈水或過濾水，減少堵塞）；
檢查閥門狀態，手動閥確保全開，電磁閥故障則更換閥芯或線圈。
2. 噴水不均勻（部分區域水量過大 / 過小）
可能原因：
噴嘴型號不匹配（不同區域需不同流量噴嘴，如側面用扇形噴嘴、頂部用錐形噴嘴）；
管路壓力不穩定（水泵揚程波動、管路泄漏）；
噴嘴安裝角度偏差（未按設計角度布置，導致覆蓋重疊或遺漏）。
解決方法：
核對噴嘴型號，確保不同測試區域（車頂、側面、底盤）使用對應流量和角度的噴嘴；
檢查管路連接處是否泄漏（更換密封墊），水泵加裝穩壓裝置（如壓力罐）；
重新校準噴嘴角度，確保噴射范圍覆蓋整車，無明顯盲區（可用防水布覆蓋車身，檢查濕潤均勻性）。
二、控制系統故障
1. 程序運行異常（如無法啟動、中途停機）
可能原因：
傳感器故障（水位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器失靈）；
PLC 程序出錯或參數設置錯誤（如淋雨時間、壓力閾值設置不合理）；
急停按鈕誤觸發或線路接觸不良；
過載保護（水泵、風機等設備過載，觸發斷路器跳閘）。
解決方法：
校準或更換故障傳感器（如水位傳感器故障會導致無法檢測水箱水位，觸發停機保護）；
重啟控制系統，檢查 PLC 程序參數（恢復出廠設置后重新設置）；
檢查急停按鈕和線路連接，確保觸點導通；
檢查電路過載原因（如水泵卡滯導致電流過大），排除后復位斷路器。
2. 壓力 / 流量無法調節
可能原因：
變頻水泵故障（變頻器未正常工作，無法調節轉速）；
調節閥卡滯（手動調節閥閥芯磨損，或電動調節閥電機故障）；
壓力反饋回路故障（壓力傳感器信號異常，無法閉環控制）。
解決方法：
檢查變頻器參數和輸出頻率，故障則維修或更換；
拆解調節閥，清理閥芯雜質（或更換閥芯），電動閥需檢查電機接線和控制信號；
修復壓力傳感器線路，確保信號正常傳輸至控制系統。
三、水循環系統故障
1. 水箱水位異常（水位過低或溢水）
可能原因：
補水閥故障（電磁閥卡滯導致無法補水，或單向閥失效導致回水）；
溢水管堵塞（水箱內雜質堆積，導致多余水無法排出）；
水位控制器失靈（浮球開關卡住或電子液位計故障）。
解決方法：
清理補水閥閥芯，更換損壞的單向閥；
疏通溢水管（用高壓水沖洗），定期清理水箱底部淤泥（建議每月一次）；
修復或更換水位控制器（浮球開關需確保活動順暢，電子液位計校準零點）。
2. 水質變差（渾濁、有異味）
可能原因：
過濾系統失效（濾芯堵塞或未及時更換，無法過濾水中雜質）；
水箱長期未清洗，滋生藻類或細菌；
補水水源水質差（如含泥沙、微生物過多）。
解決方法：
定期更換過濾器濾芯（根據水質每 1-3 個月一次）；
排空水箱，用中性清潔劑清洗內壁，必要時添加殺菌劑（如氯片）消毒；
補水前加裝前置過濾器，或使用軟化水（減少水垢和雜質）。
四、機械結構故障
1. 淋雨房密封不良（向外漏水）
可能原因：
密封條老化或破損（門框、觀察窗的橡膠密封條長期浸泡變形）；
房體拼接處密封膠開裂（長期震動或溫度變化導致）。
解決方法：
更換老化的密封條（選用耐水、耐老化的三元乙丙橡膠材質）；
重新打密封膠（選用防水硅酮膠），確保拼接處無縫隙。
2. 旋轉平臺故障（如卡頓、無法轉動）
可能原因：
驅動電機故障（減速器磨損或電機過載）；
軌道異物卡滯（測試時掉落的零件或泥沙進入軌道）；
軸承潤滑不足（旋轉軸軸承缺油，導致摩擦增大）。
解決方法：
檢修電機和減速器，更換磨損部件；
清理軌道異物，定期檢查并清理平臺下方雜質；
加注潤滑脂（每季度一次），確保旋轉軸靈活運轉。
五、日常維護建議
定期清潔：每周清理過濾器，每月清洗水箱和管路，每季度更換濾芯；
潤滑保養：對水泵、旋轉平臺等運動部件定期加注潤滑油 / 脂；
參數校準：每月校準壓力傳感器、流量儀表，確保測試數據準確；
換季維護：長期停用前排空管路和水箱積水（防止冬季凍裂），啟用前檢查各部件狀態。
整車淋雨試驗箱的故障多與 “水、電、機械運動” 相關，日常需重點關注水循環系統和噴水組件的狀態，及時排查小問題可避免故障擴大，確保試驗精度和設備壽命。
