非飽和高壓壽命老化試驗箱通過模擬極端濕熱高壓環境，加速產品老化進程以評估其可靠性，其核心性能參數需滿足以下要求，以確保試驗結果的準確性和設備運行的穩定性：
一、核心環境參數：精準模擬極端條件
溫度控制
范圍：通常覆蓋 100℃～135℃（部分型號可達147℃），以覆蓋高溫環境下的失效模式。
精度：溫度波動度 ≤±0.5℃，溫度均勻度 ≤±2℃，確保箱內各點溫度一致，避免局部過熱或過冷影響試驗結果。
穩定性：采用PID微電腦自動演算控制，結合SSR無接點繼電器，實現溫度的快速響應與穩定維持。
濕度控制
范圍：濕度 75%～100%RH（飽和蒸氣濕度），部分設備支持 65%～100%RH 非飽和環境，以模擬不同濕度條件下的腐蝕、絕緣劣化等失效機制。
精度：濕度波動度 ≤±2.5%RH，濕度均勻度 ≤±5%RH，確保濕度分布均勻，避免因濕度差異導致試驗偏差。
壓力控制
范圍：壓力 0.2～2.89kg/cm2（約0.02～0.286MPa），部分設備支持更高壓力（如4kg/cm2），以模擬高壓環境下的應力作用。
穩定性：壓力波動度 ≤±0.1kg/cm2，采用進口耐高溫電磁閥調節蒸汽流量，實現壓力的快速升壓/降壓控制。
二、結構與材質：保障長期耐腐蝕性
內膽材質
采用 304或316不銹鋼，具備優異的耐腐蝕性和高溫穩定性，適合長期接觸濕熱蒸汽環境。
內膽設計為 圓弧形，防止結露滴水，避免蒸汽直接沖擊樣品或操作人員。
外箱材質
通常為 不銹鋼或噴塑鋼板，兼顧美觀與耐用性，同時減少外部腐蝕風險。
蒸汽發生系統
配備 獨立蒸汽發生室和加熱系統，加熱管采用 鈦管（不生銹），確保蒸汽純凈度，避免雜質對樣品造成污染。
三、控制系統：實現智能化與高精度
溫度與濕度控制
采用 進口PID溫控模塊，結合 PT-100白金感溫體，實現溫度的精準控制（精度±0.1℃）。
濕度控制通過 干濕分離技術 或 蒸汽流量調節 實現，確保濕度穩定。
壓力控制
采用 PID壓力控制器，范圍 0～6kg/cm2，結合 壓力安全閥 和 過壓保護裝置，確保壓力安全可控。
操作界面
配備 7寸真彩觸摸屏，支持 250組程序、12500段 試驗條件設置，操作直觀便捷。
提供 USB/RS-485接口，支持數據導出和遠程監控，便于試驗數據分析。
四、安全保護：確保設備與人員安全
超壓保護
配備 壓力安全閥，當壓力超過設定值時自動排氣泄壓，防止設備損壞。
采用 門禁自動鎖定系統，當內箱壓力未降至安全范圍時，門無法打開，避免操作風險。
過溫保護
雙重過熱保護裝置（如溫度傳感器+獨立溫控模塊），當溫度過高時自動切斷加熱電源并報警。
其他保護
真空系統：實驗前抽空箱內空氣并過濾為新空氣，確保試驗環境純凈。
水位自動補充：試驗過程中水位不足時自動補水，避免干燒損壞設備。
誤操作安全裝置：如鍋門未關緊時設備無法啟動，防止意外發生。
五、附加功能：提升試驗效率與便利性
自動停機與泄壓
試驗結束后自動停機、泄壓、破真空，減少人工操作步驟，提高效率。
數據記錄與導出
支持 歷史曲線、歷史數據 的U盤導出，便于試驗結果分析與存檔。
定制化選項
可根據客戶需求定制 內箱尺寸、產品架、試驗信號端子 等，滿足特殊試驗需求。
六、符合國際標準：確保試驗結果權威性
設備需符合 ASTM、DIN、BS、IEC、NACE、UL、CNS、ISO、JIS、M
